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食品与包装行业对设备的自动化、智能化水平要求日益提高特别是瓶装和灌装生产线需要实现高速、高效的生产。此外该行业还需遵循严格的卫生标准和安全规范以保证产品质量符合消费者需求。在提高生产效率的同时企业需要灵活应对客户需求的快速变化。 主要痛点分析
01 高卫生要求与稳定性
食品生产环境对设备的卫生设计有极高要求特别是需要符合卫生设计标准DIN EN1672-2,EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006以确保食品生产的安全性。此外生产设备的高可靠性对于维持全天候无故障生产至关重要。
02 实时数据采集与快速响应
灌装、包装过程中实时监控和数据采集是确保生产线高效运转的关键。操作人员需要通过设备界面实时查看关键数据如灌装速度、温度等并进行快速调整。
03 系统兼容性和多设备协同
由于灌装和包装设备种类多生产线通常由不同供应商提供的设备组成这些设备之间缺乏统一的通信协议数据同步难度大导致生产效率受到影响。 宏集多功能物联网 HMI 解决方案
为解决以上痛点宏集EXOR推出了专为食品和包装行业设计的物联网HMI解决方案。此系列HMI不仅提供了卓越的交互体验更是一种集成化的数据管理和控制平台支持从数据采集到远程管理的全方位功能。 01 高度可靠符合卫生设计标准
宏集EXOR物联网HMI的平均无故障间隔时间MTBF长达7.1年为设备长期稳定运行提供坚实保障减少了生产停机时间和维护成本。部分型号符合DIN EN1672-2、EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006的卫生设计标准具备IP69的防护等级能够承受高压清洗和高温消毒适用于严苛的食品加工和包装环境 02 全面的协议兼容性
兼容市场上99%的PLC通讯协议支持超过200种协议并可同时运行8种协议无论是与其他PLC、SCADA系统还是ERP系统的通信都能轻松实现无缝连接。 03 顺畅的人机交互体验
通过丝滑流畅的触控体验和出色的UI设计使操作者在使用大型设备时操作更直观减少培训成本提升生产效率内置SCADA级别的功能库和控件库支持复杂应用需求满足客户定制化需求。 04 一体化数据平台
宏集EXOR物联网HMI将数据采集、分析、可视化、PLC控制、数据存储、云端传输和远程管理整合在一个平台上实现多功能一体化极大简化了设备管理流程。 总结
宏集EXOR物联网HMI通过集成多种功能、确保高度可靠性和广泛的协议兼容性帮助食品和包装企业在自动化和智能化方面实现跨越式发展。
